Raccigliamento di compressione in ottoneè un componente meccanico che realizza la connessione di tenuta dei tubi attraverso la deformazione in plastica in metallo. La sua struttura centrale include un anello di compressione conica, un anello di tenuta a forma di oliva e un dispositivo di bloccaggio filettato. Il substrato in ottone di piombo con un contenuto di zinco di circa il 60% fornisce la moderata capacità di deformazione a freddo e la resistenza alla corrosione e il vincolo geometrico della superficie conica si adatta a un sigillo iniziale attraverso il precarico del gruppo.
Il rischio di allentarsi durante l'uso diftting a compressione in ottonederiva dall'interazione tra rilassamento dello stress del materiale e carichi esterni. Le caratteristiche di scorrimento dell'ottone causano il decadimento dello stress di assemblaggio iniziale ad un tasso di circa il 3-5% all'anno. Soprattutto in un ambiente con una fluttuazione della temperatura superiore a 50 ° C, lo stress alternato causato dalla differenza nel coefficiente di espansione termica accelererà questo processo.
Se la frequenza di vibrazione meccanica causata dall'impulso della pressione del fluido è vicina alla frequenza naturale dell'articolazione, stimolerà l'effetto di sovrapposizione dinamica di sollecitazione. Quando l'ampiezza della fluttuazione della pressione del sistema supera il 30% della pressione di progettazione, l'uniformità della distribuzione della pressione di contatto della superficie di tenuta si deteriorerà gradualmente.
Il ciclo di manutenzione preventivo diRaccigliamento di compressione in ottoneRichiede una valutazione completa dello spettro di vibrazione della pipeline, del gradiente di temperatura media e dell'ampiezza della fluttuazione della pressione. In condizioni di stato stazionario, si consiglia di eseguire test di stress di base dopo le prime 2000 ore di funzionamento e eseguire la verifica della coppia ogni 8000 ore successive. Per i sistemi con vibrazioni ad alta frequenza o carichi di impatto, l'intervallo di ispezione dovrebbe essere ridotto entro 3000 ore. Negli scenari di utilizzo di ampia temperatura, si consiglia di eseguire test di morfologia della superficie di sigillatura due volte l'anno.